全自動切管機鋼板垂直邊傾角加工要求
全自動切管機鋼板垂直邊傾角加工要求
從設備實現來看，前者我們可以通過簡單的割炬擺角裝置來調整切割火焰的角度來實現，其設備造價成本相對較低，而后者則需要通過無限回轉割炬夾持裝置，匹配控制系統軟件來實現在切割過程中的角度變化，其成本造價也相對較高。在使用全自動切管機完成一定厚度材料的切割加工時，根據不同場合加工需求，可能存在一定的鋼板垂直邊傾角加工要求。在工業生產中，類似傾角火焰切割可以簡單區分為兩類，其一為定角傾角切割；其二為變角傾角切割。
彩神8‖ 另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。根據全自動切管機自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。
彩神8‖ 需要指出的是，之前我們談的都是以全自動切管機加工為基礎，對于采用等離子切割加工的企業來說，實現傾角切割加工任然是成立的，其關鍵在于匹配的等離子切割電源輸出功率能否實現在傾角切割過程中，穿板的厚度變化，例如一臺LGK-100A的等離子電源，在切割8mm厚度材料時，傾角切割的角度相對有限；而對于10mm厚度材料，則完全無法實現傾角切割，這一點還請用戶注意。25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用全自動切管機操作時，其切割質量效果相比等離子切割又較明顯優勢，主要表現在割縫垂直面和光潔度上，另外采用全自動切管機還能提供對于傾角切割加工的需求，在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。
全自動切管機在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
