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切管機的模壓式預彎工藝是什么?

發布時間:2021-03-30點擊量:4

模壓式預彎,是采用兩套模具同時對鋼板的兩邊進行加壓從而使鋼板彎曲得到所需弧度。不同類型的切管機,他們的工作性能差別很大,同時,切管機的工作性能與所加工的鋼管尺寸大小緊密相連。操作步驟為:根據鋼板寬度調整模具位置,鋼板放置入上下模間,上模固定,兩壓力機下模同時上頂進行折彎,待兩下模下降、鋼板送入又一步長后,重復以上過程直至鋼板兩邊同時完成預彎。
     主要有控制臺、夾緊裝置、鋼管、導輥、懸臂、進刀控制編碼器、進刀傳動裝置、主軸箱、主傳動裝置等組成。輔夾緊裝置,是安裝在懸臂上,并可沿輥道方向進行水平移動。輔夾持裝置內裝有三對液壓缸,其上有可更換的輔爪,用于切管操作時夾住管頭。
  為了最終得到標準的圓管,模具的弧線從左到右必須有個半徑漸漸增大的趨勢,A點即為漸開線終點。其中下模的基圓半徑比上模大,上模的曲率半徑比下模大。鋼板從A點開始逐漸變形,變形處的曲率半徑減小,力臂逐漸縮短,機器的壓制力逐漸增大。當力臂減小到一倍板厚(即到達C點)時,變形結束。此時,壓制力最大,預彎寬度為B,預彎角度為α。由于切管機模具的對稱性,故選取一邊詳細分析模具形狀。上模和下模均采用優化的漸開線形狀,而非簡單的標準圓的一段。因為越靠近板邊處曲率變化越大,回彈量也相應增大。

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