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切管機銑刀應怎么樣定位才能達到最佳性能?

發布時間:2021-03-30點擊量:4

  不同類型的切管機,他們的工作性能差別很大,同時,切管機的工作性能與所加工的鋼管尺寸大小緊密相連。主要有控制臺、夾緊裝置、鋼管、導輥、懸臂、進刀控制編碼器、進刀傳動裝置、主軸箱、主傳動裝置等組成。鋼管通過一個切管機切掉一頭之后,通過托輥輸送到相對應的切管機上切掉另一頭,退出后又循環這一過程新的鋼管。

    要記住,切削力是如何作用的,必須達到一個折中。在刀具定位于工件的中央的情況下,當刀片切削刃進入或退出切削時,徑向切削力的方向就隨之改變。機床主軸的間隙也使振動加劇,導致刀片振動。通過使刀具偏離中央,就會得到恒定的和有利的切削力方向。懸伸越長,克服所有可能的振動也就越重要。切削長度會受到銑刀位置的影響。刀具壽命常常與切削刃必須承擔的切削長度有關。定位于工件中央的銑刀其切削長度短,如果使銑刀在任一方向偏離中心線,切削的弧就長。

    如圓刀片CoroMill200刀具(特別是在小直徑范圍)、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill390立銑刀之類的刀具(這些刀具請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本C-1102:1)。 當進行切削時,切削時的直徑在變化,它與模具的幾何形狀有關。此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區域和幾何形狀淺的零件區域。如果對每個區域編制專門的CAM程序和切削參數,就可以達到良好的折中和結果。計算切削速度時使用刀具的名義直徑值(Dc),當切削深度淺時,有效或實際切削速度要比計算速度低得多。

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