全自動切管機的步驟是什么

  全自動切管機的步驟是什么

  全自動切管機主要由控制系統，編程系統，氣動系統和機械系統四部分組成。 每個部件負責自己的工作區域，并與任何其他部件緊密配合，使數控切割機正常運行。 機械操作系統主要由梁和滑塊組成。 擋塊，減速機構和提升機構。 全自動切管機的主軸部件主要包括機械梁及其相關的相關系統配件，它們是該工具的重要組成部分。 主軸部件的維護也非常重要。 主軸部件的維護也很重要。 包括冷卻，潤滑和密封的幾個重要方面。

  制作軟件。 將外部邊界設置為線性位置。 一般而言，這是熱變形與外部行進方向之間的關系。 全自動切管機切割開始位置保留在假定的外邊界位置并且落到右下方。 在右下角，外邊界被引導到位。
 
 點擊和參數更改，設置機器和機器之間的距離通常是基于雙槽值，公共邊界是嵌套在公共端的決定，一些加載/錯覺板尺寸，裝載機和機器的安排;  NC輸出。
 
彩神8‖ 檢查并檢查普通側機的切割點和行走回路。 確認后，可將其送至切割機平臺進行切割; 在整個機器加載之前，必須做出共同邊緣嵌套的決定，否則它將不公開。 邊界。 更改樣本設置集中的剪切穿孔選項時，需要重新評估公共邊嵌套。 使用常見副作用時要小心。

 
 主軸部件的冷卻主要是為了減少軸承熱量并控制熱源。 主軸部分采用密封，全自動切管機主軸部分采用非接觸式密封和接觸密封。 目的不僅是為了防止灰塵，灰塵和切削液的進入，還要防止漏油。 非接觸式密封，確保回油可以盡快返回油孔。 應檢查接觸密封是否老化和損壞。
 
 循環潤滑系統確保良好的潤滑，減少摩擦和熱量，并帶走主軸部件的熱量。 它被廣泛使用。 循環潤滑系統由液壓泵提供動力，油溫控制器用于控制油箱的油溫。 主軸部件的潤滑是為了降低軸承的工作溫度并延長軸承的使用壽命。 一般來說，低速油脂，油循環潤滑，高速油霧，油氣潤滑應用。 然而，值得注意的是，過多的油會增加主軸的熱量。 因此，添加潤滑劑時必須選擇正確的體積。