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切管機工件底部有切不透現象

發布時間:2020-05-29點擊量:20

 切管機工件底部有切不透現象

    切管機主要應用于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替,一般來看,從目前國內市場的應用分類來說,切管機的大厚度碳鋼切割能力已經得到了終端用戶的認可,考慮到火焰切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。如何提升切管機加工厚度的能力,切不透現象使其在競爭中處于不敗之地成為未來切管機設備研發的重點。
首先從應用技術角度來看,切管機的厚板穿孔切割容易造成的一個問題就是切割的延遲問題,特點是針對大厚度碳棒加工,其表現更為明顯,火焰切割將要結束時由于后拖原因,使工件不能分離。為了解決這個問題,可在切割將要結束、割炬將要移出工件時,將割炬后傾約10°左右,并放慢切割速度,這樣可減少后拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時,要選用大型號的割炬和割嘴,而且氣割時氧氣要供應充足。


開始切割時,預熱火焰要大,首先由工件的邊緣棱角處開始預熱,將工件預熱到切割溫度時,逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾;待工件邊緣全部切透時,數控切割機加大切割氧氣流,并使嘴頭垂直于工件,同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢,割嘴要作橫向月牙形擺動。如果割縫產生很大的后拖量,容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量,可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中,后拖量是不可避免的。后拖量小時,割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。其次從硬件構成方面,為了便于切管機實現厚板穿孔加工,工件底部有我們需要配備有專用的調高裝置,由于加工過程中采用全自動化電腦操作,針對鋼板變形,切割面不整等問題,不能第一時間作出反應而出現斷弧斷火等問題,嚴重甚至會出現割炬碰撞事故。特別是在使用數控火焰切割時,由于切割速度較快,出現撞槍可能性更高。
所以這里我們要求切管機的整個供氧系統,包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力,避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度,準備足夠的氣源,以免中途因氧氣用盡而中斷切割。

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