切管機驗收目的以及流程

切管機驗收目的以及流程

　切管機是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節)進行切割加工的設備。
       切管機驗收流程的目的是驗證設備的整體配置是否正確，設備規格參數，工作范圍和性能是否符合要求，設備精度是否符合技術協議，是否 每個軸的連桿準確平滑，切割工件是否符合檢驗和驗收要求。 能十分方便的切割加工此類工件，只需要輸入管道半徑和管道交叉系統的交叉角等參數，機器就可以自動切出管道，交叉線孔和焊接槽的交叉線。 用于該設備的相交線切割輔助設計編程軟件也是非常重要的核心配件。

根據驗收規模，確定證書上提供的技術指標，驗收工作分為以下幾個步驟：
      （1）拆包和大修;
      （2）目視檢查;
      （3）切管機機能及數控功能的驗收；
      （4）相貫線火焰切割機精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。
   　所以，驗收需要對切割機的幾何精度、位置精度及工作精度做統統檢修，才能保證切割機的工作機能

檢查供應商提供的信息和備件。 這些用戶忽略了幾個方面：
        1.新型交叉線切割機通過運輸產生振動和變形。 此時，切割機的精度偏離了工廠檢查的準確性;
         2.交叉線切割機的調整也會對相關精度產生一定的影響;
        3.位置精度檢測元件安裝在切割機的相關部件上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。 切割機的工作精度是一個綜合精度，它不僅反映了數控切割機的幾何精度和位置精度，還包括由試件材料，環境溫度等各種因素引起的誤差。 工具功能和切割前提。